一张用废旧钢管自制的筛网，投入成本为零，年均可节约资金约52.2万元——这是呼和浩特市供排水管网发展有限责任公司抢修中心党员干部带头攻坚、推动业务创新交出的亮眼“成绩单”。面对管网抢修作业中“砂石采购成本高、渣土消纳费用贵”的长期痛点，管网发展公司以党建为引领，用一项“微创造”实现了降本增效与绿色循环的双赢。
直面难题:从“两头花钱”到“向内挖潜”
管网抢修作业中，砂石回填和渣土处置一直是运维成本的“大头”。据统计，以往抢修中心每年需外购砂夹石约4000立方米，同时产生渣土垃圾2300立方米，采购和消纳双重费用居高不下，成为制约运营效率的突出瓶颈。
面对困局，管网发展公司抢修中心党员骨干主动领题破局，带头深入一线调研，精准锁定“废旧资源分拣、物料分类利用”的突破口，明确提出“能自制不采购、能复用不浪费、能优化不固守”的工作思路，并牵头成立创新攻坚小组。没有设备，他们就翻仓库找废料；没有外援，自有焊工党员主动请缨上阵。从绘制图纸到下料焊接，党员干部全程干在一线。历时十天，一张全部利用单位废旧钢管、完全依靠自有技术力量制成的3米×3米专用钢筛网成功投用，材料成本为零，外委费用为零。
创新实效：筛出“好料” 筛掉“浪费”
筛网制成后，党员技术骨干反复试验，将筛孔间距精准设定为20厘米。这一设计既能有效拦截大块结石和建筑垃圾，又能筛出纯净细沙和优质土方，实现了废料与好料的精准分离。
筛网投用后，抢修作业流程全面升级为“开挖收集—集中晾晒—筛分分拣—分类利用—精准消纳”的闭环管理模式。筛分出的优质土方与新购砂石混合回填，大幅减少了外购砂石量；拦截出的废料集中清运，消纳费用显著下降。根据实际测算，砂夹石外购量减少约六成，渣土消纳费降低约四成，预计全年可节约资金52.2万元。原本需要“花钱处理”的渣土，如今变成了“省钱好用”的原料，真正实现了变废为宝、循环增效。
党业融合：小筛网彰显大担当
一台零成本的自制筛网，不仅筛出了砂石料，更筛出了党员干部的责任担当。管网发展公司抢修中心党员骨干用实践证明，创新不一定需要大投入，关键在于有没有带头干的人、有没有愿意钻的心。这项“微创造”既是技术上的小改进，更是管理理念和作风建设的生动体现。
下一步，管网发展公司抢修中心将继续发挥党员骨干的示范引领作用，带动更多职工立足岗位搞创新、降本增效作贡献，以一个个“微创造”汇聚企业科学发展的强大动能，为城市供排水安全保障和绿色运维注入更多活力。
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